一、催（cuī）化（huà）燃烧的特点

1、起燃温度低（dī）．节（jiē）省能源。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比（bǐ），具有起燃温度低，能耗（hào）小的显著特点（diǎn）。在某些情况下，达（dá）到（dào）起（qǐ）燃温度后便无需（xū）外（wài）界供热

2、适用范围广。催化（huà）燃烧几乎可以处理（lǐ）所有的（de）烃类（lèi）有机废（fèi）气及恶臭气体。对于（yú）有机化工、涂料、绝缘材料等行业（yè）排放的低浓度、多成分、又（yòu）没有回（huí）收价值的废气（qì），采用吸（xī）附一催化燃烧法的处理效果更好。

3、处理（lǐ）效率（lǜ）高，无二次污染用催（cuī）化燃烧法处理（lǐ）有机废气的净化率一般都在95％以上（shàng），最终（zhōng）产物（wù）为（wéi）无害的CO2和H2O，因此无二次（cì）污染问题（tí）。此外，由（yóu）于（yú）温（wēn）度低（dī），能大量减少NOx，的（de）生成（chéng）。

二、催化（huà）剂的（de）组成和活性

1、催（cuī）化剂及载体

催化剂通常都是由活性（xìng）成分、助剂（jì）和载体等组成，催化反应的（de）活性组分负（fù）载在较（jiào）大比表（biǎo）面积的载体上，在催化反应中，载体的作用除了负载分散活性组分（fèn）外（wài），还可以增加催化（huà）剂的稳定性（xìng）、选择性和活性（xìng）等。所以，催化剂（jì）的活（huó）性（xìng）不仅（jǐn）依赖于催化（huà）剂活性组分（fèn）的（de）分布，还依赖于载体颗粒大小和化学状态，即催化剂载（zǎi）体对催化效果和（hé）寿命有很大的影响（xiǎng）。催化剂（jì）活性成分可分（fèn）为贵金（jīn）属、非（fēi）贵金属氧化物：贵金属（shǔ）Pt、Pd是低温催化燃烧（shāo）最常用的催化剂（jì），其优点是具有较高的催化活性、良好（hǎo）的（de）抗（kàng）毒性，缺（quē）点是活性组分容易挥发（fā）和（hé）烧结，其次是价（jià）格昂贵；非贵（guì）金属催化剂（jì）主（zhǔ）要有过渡金属（shǔ）铜、锰、铬（gè）等的氧化物以及钙钛矿型复（fù）合氧化物（wù）催（cuī）化（huà）剂，价格相对较低，耐高温热稳定（dìng）性较好，不足（zú）之处是催化活性相对（duì）较低（dī），起燃温度要求较高。

2、催化剂（jì）中毒及（jí）防治催（cuī）化剂中毒主要有（yǒu）三种类型

（1）催化剂完全中毒（dú）。毒（dú）物（wù）与催化剂活性中心生成了结合力很强（qiáng）的物质，不能用（yòng）一般（bān）方法将它去除（chú）或根本无（wú）法去除。

（2）抑制催化反应。卤素和硫的化合（hé）物易与活（huó）性中心结合，此作用是可逆的。

（3）沉积（jī）覆盖活性中（zhōng）心。燃烧所（suǒ）致碳沉积、陶瓷（cí）粉（fěn）尘和其他颗（kē）粒（lì）物堵塞（sāi）活性（xìng）中心，影响（xiǎng）催化剂吸附能力，使其（qí）活性下降。

三、催化燃烧工（gōng）艺流程

根据废气预热方式及富集方式（shì），催化燃烧工（gōng）艺流程可分为预热式、自然热平衡和吸附-催化燃烧三（sān）种。

减少催化剂活性（xìng）的衰减（jiǎn）措施如下：按操作规（guī）程精准地控制反应条件；对废气进行预处理，防止催（cuī）化剂中（zhōng）毒；当催化剂（jì）表面结碳时（shí），吹入过量空气并提高燃烧温度，去除表面结碳；改进催化剂制备工艺（yì），提高催化（huà）剂耐热性和抗毒（dú）能力。

四、催化燃烧（shāo）工艺（yì）流（liú）程

根（gēn）据（jù）废气（qì）预热方式及（jí）富集方式，催化燃烧工艺流程可（kě）分为预热（rè）式、自然热平衡和吸附-催化燃烧三（sān）种。

1、预热式

这是催化燃（rán）烧（shāo）的最基本流程形式(见图1)。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因（yīn）此（cǐ）在（zài）进（jìn）入反应器（qì）前需要在预热室加热升（shēng）温（wēn）。燃烧净化（huà）后气体在热交换器内与未（wèi）处理（lǐ）废气进行热交（jiāo）换，以回收（shōu）部分热量（liàng）。该工艺通常采用煤气（qì）或电加热升温（wēn）至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式

当有（yǒu）机废气排出温度高（gāo）于起（qǐ）燃温度(在300℃ 左（zuǒ）右)且有机物（wù）含量较高，热（rè）交换器回收部分净化气 体所产生的热量，在正常操（cāo）作下能够维持热平衡，无（wú）需补充热量，通（tōng）常只需要在催化（huà）燃（rán）烧反（fǎn）应器中设置电加热器供起燃时使（shǐ）用（yòng）。

3、吸附-催（cuī）化（huà）燃烧

当（dāng）有机废气（qì）的流量大（dà）、浓度低、温（wēn）度低、采用催化燃烧需（xū）耗（hào）大（dà）量燃料时，可先采用吸附（fù）手段将有机废气（qì）吸附于吸附剂t进行浓（nóng）缩，然后通过热空气吹扫，使有（yǒu）机废气脱附成为浓（nóng）缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上（shàng）），再进行催化燃烧。此时，不需（xū）要补（bǔ）充热源，就（jiù）可维持正常运行。

五、催化燃烧的（de）应用

1、催（cuī）化燃烧在汽车尾气净化（huà）方（fāng）面的应用

汽车尾气催化净化是将排（pái）气管CO、CH和NO x借助汽车尾部安（ān）装的催化转化器，发（fā）生催化反应（yīng）转化为CO 2、H 2 O和（hé）N 2，此催化剂为三元催化（huà）剂。为防止催化剂中毒（dú），必须使用硫（liú）、铅含（hán）量低的（de）燃油。在大量过（guò）剩氧气的存在下（xià），具备（bèi）原位NO x 还原能力（lì）催化（huà）剂的（de）发展，可实现汽车发动机节约燃（rán）油25%。随（suí）着新材料的应用以及低硫含量汽油（yóu）的推（tuī）广，催化（huà）燃烧技（jì）术市场（chǎng）前景广阔。

2、催化燃烧在处理二噁英气体方面的应用

催（cuī）化燃烧技（jì）术用于处理（lǐ）二噁英（yīng）气体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的转（zhuǎn）速下，二（èr）噁英（yīng）的去除（chú）率达（dá）到99%，二噁英（yīng）浓度可降至0.1ng/m 3 以下。废气（qì）中多氯联苯并呋喃等二噁英（yīng）前驱物质基本完全分解，氮氧化（huà）物发生选择性催化还原反应，生（shēng）成（chéng）无害（hài）的氮气。

3、催化燃烧在处理工业（yè）有机废气（qì）方面的（de）应用

石油化工、油漆、涂（tú）料、轮胎制造等工业生产过程中都涉（shè）及（jí）到有机（jī）挥发化合物（wù）的使用和排放。这（zhè）些挥发（fā）性有机物（wù）（VOCs）如不经处理直排大气，会对环境（jìng）造成严重的污染。催（cuī）化燃烧（shāo）净化处理（lǐ）技术，将有机（jī）物分子在催化剂表面作用发（fā）生深度氧化（huà）转化（huà）为（wéi）无害（hài）的二氧化碳（tàn）和（hé）水。催化燃（rán）烧技术已由试验转入工程实践阶段，并（bìng）逐（zhú）渐应用于石（shí）油化工、农药（yào）、印刷、涂料等（děng）行业有机废气（qì）净化处理（lǐ）。